數控鍵槽機床

PB2-CNC型精密數控插床不是傳統意義的數控插床,而是一種加工小孔徑零件內孔槽的新型精密數控插床，它結合了歐、美公司的小孔徑內孔槽加工機床的的經驗和技術，由我公司傾力打造而成。該機床完全能取代替傳統插床、線切割機床應用于加工各類內孔通槽、盲槽、多鍵槽和型面。

            機床型號與數控軸向

                                                    機床型號與規格

一、機床的結構與組成

床身及底座

由厚鋼板焊接制成，并進行充分熱處理以消除內應力。

驅動系統

由研磨直線導軌和滾珠絲杠以及伺服電機構成，驅動刀桿、刀具作上、下插削、提刀運動和工件在工作臺作徑向進給、退刀運動以及橫向、旋轉運動。

刀架、刀桿和刀具

刀桿、刀具、裝配在刀架上，配合進行切削加工。

潤滑系統

潤滑線軌、絲杠、切削時的工件和刀具以及其它需潤滑機械部位。定時器控制的泵潤滑系統，當油位低于設定油位時，加工自動停止并激活報警提示。

冷卻系統

由油泵、油箱和切屑盤組成，冷卻切削時的工件和刀具。碎屑收集托盤位于工作臺下方，便于清理。

電器和數控系統

配置西門子或三菱 CNC數控系統或PLC程控系統。每個數控軸都由伺服電機和NC控制的伺服驅動器驅動；NC 控制系統即使對復雜工件也能輕松進行工作編程；電氣和接線符合嚴格的安全指令。

工作臺、三爪卡盤

擁用研磨型直線導軌、滾珠絲杠等運動件，手動或伺服電機為動力源。

工作燈總成

可調工作燈為精密工作的區域提供集中照明。

可附加配置簡易或精密自動找正裝置。

可附加配置手動/數控分度轉盤。

可附加配置加工盲孔槽自動吹氣裝置。

二、機床的工作原理

1、立式布局

2、使用單刃刀具(插刀)切削工件

3、使用1或2、3、4個NC控制軸進行垂直開槽

4、由伺服電機驅動滾珠絲杠運動，絲杠上的刀架帶著刀桿和刀具沿垂直的線軌作上、下往復運動切削工件，裝有工件的工作臺可利用上下滑座作自動/手動縱向、橫向和回轉進給運動。

5、可編程和可重復加工

6、工件經過一次裝夾后，在機床上可加工工件的幾個表面

三、機床的特點

1、加工精密性高，尺寸精度可達0.02mm；對稱度可達0.01mm；表面粗糙度可達   Ra 2.0～0.8um；加工面的垂直度可達0.025/300mm 

2、校正工件與刀具的相對位置便捷

3、加工效率高，適合批量生產

4、操作簡單、靈活，加工范圍廣

5、使用壽命、可靠性、安全性高 

6、彌補了插床、線切割機床的缺陷與不足

四、加工用途
1、通孔內單鍵槽、多鍵槽或內花鍵

不通孔或有障礙臺肩的內鍵槽

內孔平面或成型面

方孔或多邊形孔

在直孔內加工帶一定錐度的鍵槽、型面

錐孔內鍵槽、型面。

五、主要技術參數