新型精密數控插床
發布時間:2020-06-26 08:45:12作者:本站編輯閱讀次數:0
PB2-CNC型精密數控插床不是傳統意義的數控插床,而是一種加工小孔徑零件內孔槽的新型精密數控插床,它結合了歐、美公司的小孔徑內孔槽加工機床的的經驗和技術,由我公司傾力打造而成。該機床完全能取代替傳統插床、線切割機床應用于加工各類內孔通槽、盲槽、多鍵槽和型面。
機床型號與數控軸向
刀桿插削Z軸 | 縱向進給Y軸 | 水平移動X軸 | 回轉臺A軸 | |
1PB2-CNC | NC控制Z軸 | 手動控制Y軸 | 手動控制X軸 | / |
1PB2-CNCE | 手動控制Z軸 | NC控制Y軸 | 手動控制X軸 | / |
2PB2-CNC | NC控制Z軸 | NC控制Y軸 | 手動控制X軸 | / |
3PB2-CNC | NC控制Z軸 | NC控制Y軸 | NC控制X軸 | / |
3PB2-CNC | NC控制Z軸 | NC控制Y軸 | 手動控制X軸 | NC控制A軸 |
4PB2-CNC | NC控制Z軸 | NC控制Y軸 | NC控制X軸 | NC 控制A軸 |
機床型號與規格
1PB2-CNC | 150 | 200 | 300 | / | / | / |
1PB2-CNCE | 150 | 200 | 300 | / | / | / |
2PB2-CNC | 150 | 200 | 300 | 400 | / | / |
3PB2-CNC | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | / |
3PB2-CNCE | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | / |
4PB2-CNC | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 850 |
一、機床的結構與組成
床身及底座
由厚鋼板焊接制成,并進行充分熱處理以消除內應力。
驅動系統
由研磨直線導軌和滾珠絲杠以及伺服電機構成,驅動刀桿、刀具作上、下插削、提刀運動和工件在工作臺作徑向進給、退刀運動以及橫向、旋轉運動。
刀架、刀桿和刀具
刀桿、刀具、裝配在刀架上,配合進行切削加工。
潤滑系統
潤滑線軌、絲杠、切削時的工件和刀具以及其它需潤滑機械部位。定時器控制的泵潤滑系統,當油位低于設定油位時,加工自動停止并激活報警提示。
冷卻系統
由油泵、油箱和切屑盤組成,冷卻切削時的工件和刀具。碎屑收集托盤位于工作臺下方,便于清理。
電器和數控系統
配置西門子或三菱 CNC數控系統或PLC程控系統。每個數控軸都由伺服電機和NC控制的伺服驅動器驅動;NC 控制系統即使對復雜工件也能輕松進行工作編程;電氣和接線符合嚴格的安全指令。
工作臺、三爪卡盤
擁用研磨型直線導軌、滾珠絲杠等運動件,手動或伺服電機為動力源。
工作燈總成
可調工作燈為精密工作的區域提供集中照明。
可附加配置簡易或精密自動找正裝置。
可附加配置手動/數控分度轉盤。
可附加配置加工盲孔槽自動吹氣裝置。
二、機床的工作原理
1、立式布局
2、使用單刃刀具(插刀)切削工件
3、使用1或2、3、4個NC控制軸進行垂直開槽
4、由伺服電機驅動滾珠絲杠運動,絲杠上的刀架帶著刀桿和刀具沿垂直的線軌作上、下往復運動切削工件,裝有工件的工作臺可利用上下滑座作自動/手動縱向、橫向和回轉進給運動。
5、可編程和可重復加工
6、工件經過一次裝夾后,在機床上可加工工件的幾個表面
三、機床的特點
1、加工精密性高,尺寸精度可達0.02mm;對稱度可達0.01mm;表面粗糙度可達 Ra 2.0~0.8um;加工面的垂直度可達0.025/300mm
2、校正工件與刀具的相對位置便捷
3、加工效率高,適合批量生產
4、操作簡單、靈活,加工范圍廣
5、使用壽命、可靠性、安全性高
6、彌補了插床、線切割機床的缺陷與不足
四、加工用途
1、通孔內單鍵槽、多鍵槽或內花鍵
不通孔或有障礙臺肩的內鍵槽
內孔平面或成型面
方孔或多邊形孔
在直孔內加工帶一定錐度的鍵槽、型面
錐孔內鍵槽、型面。
五、主要技術參數
序號 | 項 目 | 單位 | 規 格 | 備注 |
1 | 加工鍵槽長度 | mm | ≤850 | |
2 | 加工鍵槽寬度范圍 | mm | 2~32 | |
3 | 加工孔徑范圍 | mm | Φ15~Φ180 | |
4 | 工件長度范圍 | mm | ≤ | |
5 | 插削行程(數控Z軸) | mm | 定制 | |
6 | 縱向行程(數控Y軸) | mm | 定制 | |
7 | 水平行程(數控X軸) | mm | 定制 | |
8 | 可變無級沖程 | 次/min | 定制 | |
9 | 進刀量可調整 | mm | 0~1.0 | |
10 | 插削速度可調整 | m/min | 0~15 | |
11 | 加工表面粗糙度 | um | 2.0~0.8 | |
12 | 插削伺服電機功率 | kw | 4.5~ | |
13 | 進給伺服電機功率 | kw | 1.5~ | |
14 | 水平移位伺服電機功率 | kw | 1.0~ | |
`15 | 切削油壓泵電機 | kw | 0.2 | |
16 | 工作臺承重 | kg | 200~500 | |
17 | 機床整體尺寸 | mm | L×P×H 按實際 | |
18 | Z軸定位精度 | mm | ≤0.01 | |
18 | Y軸定位精度 | mm | ≤0.01 | |
19 | X軸定位精度 | mm | ≤0.01 | |
20 | A軸回轉精度 | " | ≤20 |